金秋丹桂香海西，石化产业谱新篇。

经过2年多紧张施工和5个多月的试车，福建炼油乙烯一体化项目11日在海峡西岸美丽的湄洲湾畔正式投入商业运行，标志着福建省已形成1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯生产能力。

炼油乙烯一体化项目的投产，承载着福建几代石化人的骄傲与梦想。

它，见证了福建石化产业从无到有、从小到大的历程，圆了福建50年“石化强省”之梦；

它，舞动福建石化产业的龙头，将带动当地及周边1700多亿元的产业集群，成为海峡西岸经济区经济跃升的又一强力引擎；

它，既是中国首个炼油化工高度一体化石化项目，也是福建省迄今为止最大的工业项目，创造了福建乃至全国石化建设史上的一个又一个新纪录。

三上三下，福建炼油厂破茧化蝶，结束了福建不产一滴油的历史；做大做强，炼油乙烯一体化项目横空出世，吹响建设石化强省的号角

走在泉州市泉港区石化城的大道上，但见炼塔林立、管廊交错、油罐成群，现代炼化城与碧海蓝天交相辉映；石化建设者们虽然行色匆匆，但脸上洋溢着自信和自豪的微笑，项目投产的喜悦溢于言表。

抚今追昔，不忘历史。曾几何时，福建是全国几个缺油省份之一，缺油严重制约了福建经济的发展。开发湄洲湾、建设炼油厂是福建几代人梦寐以求的夙愿，也经历了三上三下的波折。

福建的“产油梦”可以追溯到1958年。那一年，三明工业城如火如荼地建设，三明钢铁厂破土动工，福建工业掀开了新中国成立后的第一轮创业热潮。

当时，我国原油产量只有200多万吨，无法满足经济发展的需要，于是福建省拟筹建一个25万吨的炼油厂，但后来在1960年的下马风中下马了。上世纪70年代，福建省重启炼油项目。1978年国家批准了福建炼油厂建设项目，福建炼油厂筹建处成立。可是当年底，又因国家原油不足，接上级指令而下马。1984年初，国内原油供应有所缓和，福建积极向国家争取，当年10月，国家计委正式批准福建炼油厂上马，筹建处再次成立，并决定采取中外合资的方式投资兴建。在谈判中，西班牙合作公司坚持较高的造价，不肯退让，同时，由于“比索”升值，风险太大，最终谈判失败，项目再次下马。

1978年国家同意建设福建炼油厂之后，福建省就派出专家组走遍闽东南各个海湾寻找厂址。尽管项目一次又一次下马，但福建人毫不气馁，选址工作始终没有停止。经过反复分析评估、好中选优，湄洲湾这个被誉为“世界不多，中国少有”的天然良港，以其“纳潮区大、不冻不淤、具有建设大型港口的”独特条件，能满足大型石化企业原料和成品进出吞吐量大的需要，而从45个预选厂址中脱颖而出，被确定为项目所在地。

1986年8月，福建炼油厂再次恢复筹建工作。11月，省政府和中国石化总公司确定合资建设的初步意向。1987年12月，国务院批准筹建福建炼油厂。1989年1月，福建省与中国石化签订了合资建厂协议书，福建炼油厂终于破茧而出。1990年5月，炼油厂正式破土动工。

那时，炼油厂选定的厂址还是一片荒丘，没路、没水、没电。面对物产匮乏、远离城市的艰苦条件，建设者们发挥石化职工艰苦创业、吃苦耐劳的光荣传统，冒酷暑、战台风，仅用40个月就建成投产，创造了当时国内炼油厂建设速度的新纪录，实现了规划设计高标准、工程施工高质量、职工队伍高素质、试车投产高水平、生产经营高效益的目标。

1992年9月30日，炼油厂前5套装置投产。当天18时许，时任厂长周纯富爬上60多米高的炼塔，拧开喷油油嘴，4个小时后生产线上诞生福建第一滴汽油，宣告福建“无油时代”的终结。1993年9月，炼油厂10套装置全面投产，试生产当年就正式承担国家生产计划任务，生产出160万吨成品油。

福建炼油厂的投产，不仅改善了我国石化工业的布局，而且发挥产业龙头作用，形成了福建省三大支柱产业之一的石化产业。

然而，随着石化行业的不断发展，福建炼化每年250万吨的炼油规模竞争劣势逐步显现。规模偏小、产品单一、缺乏加工高硫油手段等不利因素成为效益增长的瓶颈。福炼人不安于现状，开始了“追求发展，图强壮大”的征程。1996年，公司运用自筹资金，开工建设7万吨/年聚丙烯装置，实现了从单一燃料型炼油厂向燃料化工型企业转变；1997年，公司通过对常减压、重油催化等主要生产装置进行技术改造，将原油加工能力从250万吨/年提升到400万吨/年，初步消除了发展瓶颈。

1996年，国家在“九五”计划和2010年远景目标纲要中，将福建炼化列入规划建设中的大型石化基地之一。中国石化调整石化工业“九五”计划，将福建炼化列为重点发展企业之一。尝到规模效益甜头的福炼人更坚定了发展大炼油、大化工的信心和决心，开始放眼世界，筹划通过中外合资合作方式进一步做大做强石化产业。为了这一宏伟的目标，福建炼化先后与国际多家大公司洽谈、接触。

1997年10月，在北京人民大会堂，福建炼化公司与美国埃克森公司、沙特阿美公司签署共同开发福建炼油乙烯一体化项目联合可行性研究协议，福建炼油乙烯一体化项目雏形显现。2002年9月18日，项目获得国务院批准； 2005年7月，项目开工仪式举行，福建省建设具有国际竞争力的国家级石化基地掀起新页，福建石化人梦寐以求发展大炼油、大化工的夙愿终于成为现实。2007年3月，福建炼化公司、埃克森美孚公司、沙特阿美公司按50%、25%、25%的股比，成立了福建联合石油化工有限公司。

总投资超过50亿美元的福建炼油乙烯一体化项目，总占地面积437公顷，是目前国内最大的炼油化工中外合资项目。项目主体包括新建800万吨/年常减压、80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯、70万吨/年对二甲苯芳烃联合等装置和30万吨级原油码头等配套设施等世界级石化生产装置。建成后，每年可生产高品质的成品油746万吨、聚烯烃产品128万吨、对二甲苯70万吨等，年销售收入将超过550亿元，炼油、乙烯的竞争力与目前亚太地区水平相比，将处于领先地位。

榕树效应，吸引上下游项目聚沙成塔，产值千亿的石化基地呼之欲出；龙头舞动，引领产业集群轻舞飞扬，海西石化产业体系日臻完善

550亿元的年销售额，这还不是炼油乙烯一体化项目给海西带来的全部。

石化产业被誉为工业的“血液”，它既是能源工业，又是原材料工业，是国民经济的基础工业，有极强的产业关联效应，可引导和带动一大批产业的发展。福建是东南沿海纺织服装鞋业、塑料橡胶制品、化学建材、工艺制品产业的主要产地，对石化产业中下游原料需求巨大。

“以炼油乙烯一体化项目为龙头的石化产业集群，可为闽南金三角传统产业带提供强有力的原料保障，为中下游石油化工、树脂和塑料后加工、新型材料、轻工、纺织等产业的迅猛发展注入新活力。”泉州市发改委有关人士说。

“一般情况下，炼化产业有1∶5的推动力，这意味着未来福建炼油乙烯一体化项目将可带动1790亿元的新的产业投资。”福建炼化公司董事长、福建联合石化公司董事长兼总裁陆东说。

行内人将这种大项目的产业集聚效应称为“榕树”效应。大项目就好比榕树主干，在其带动下集聚的产业链就是不断生长出来的“繁枝茂叶”。

炼油乙烯一体化项目建设期间，榕树效应已初见端倪。

仅仅在泉港，依托炼油乙烯一体化项目这一龙头，泉港石化工业区已开发面积7.76平方公里，建成投产及在建的相关企业39家，总投资530亿元，2008年石化产值突破200亿元。

在泉州地区，石化企业已发展到2000多家，预计2009年全市石化总产值将达800亿元，同比增长84%，2010年达1000亿元以上。

放眼福建全省，炼油乙烯一体化项目已被列为海西石化产业的龙头项目。《福建省贯彻落实〈国务院关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见〉的实施意见》提出，石化产业形成以炼油乙烯一体化项目为龙头，上中下游配套合理、竞争力强的湄洲湾、漳州古雷石化产业基地，加快推进三都澳溪南半岛工业园区、福州江阴石化专区、泉港“台湾石化专区”建设。省政府2007年批复的《福建省湄洲湾石化基地发展规划纲要》提出，用10－15年时间，打造环湄洲湾国家级石化产业基地。

福建炼油乙烯一体化项目也被纳入全国石化产业布局的大盘子。在国家石化产业振兴规划中，以泉港为主体的泉州石化基地被纳入全国九大炼油基地。

此外，在福建炼油乙烯一体化项目积聚效应的带动下，上下游产业链不断延伸，专业的产供销市场体系日臻完善，港口、铁路、管道等基础设施建设突飞猛进，国际原油航线日益丰富，这一切又吸引了新的大项目的落地。于是，以炼油乙烯一体化项目为触发点，海西石化产业形成了新一轮“大项目——项目集聚——产业链——新的大项目”的良性循环。

2008年8月，福建省与中国石化共同签署《进一步推进海峡西岸经济区石化产业发展会谈纪要》，双方同意在炼油乙烯一体化项目基础上，推动新一轮发展。福建炼化公司正在全力推进项目的前期工作。

龙头舞动活力现。遥望福建炼油乙烯一体化项目，管道、银塔穿梭在红花绿叶之间，宛如一条银色的巨龙上下翻飞。作为海西迄今为止最大的工业项目，炼油乙烯一体化项目也正像龙头，引领海西石化巨龙舞出活力，舞出精彩。

精雕细琢，来自大江南北的参建单位团结协作，续写福炼精品工程的辉煌；顾全大局，万人动迁静悄悄，当地政府和群众鼎力支持，成就项目建设的“泉港速度”

“我们的项目建设创造了国内的四个第一：炼油、化工、PX同时建设的项目，此前国内没有，国际上也少见；30万吨原油码头是目前国内最大的原油码头；1200吨的加氢反应装置，是全国石化建设史上最重的一台吊装设备；110多米的乙烯301塔，是全国石化建设中最长的设备。”炼油乙烯一体化项目部有关负责人几句话道出了项目建设的特点，也道出了其难度。

当年，福建炼油厂的建设者们团结拼搏、争创一流，拿下了省重点项目建设优胜奖。如今，拥有“中国首个炼油化工高度一体化项目”和“福建省迄今最大工业项目”两顶桂冠的炼油乙烯一体化项目，建设难度更大，时间紧迫，但建设者们依然一丝不苟，用实际行动续写福炼精品工程的新篇章。

项目的建设，始终得到了中外各方高层领导的关怀和支持。福建省党政领导及中国石化领导都亲临现场视察指导。埃克森美孚、沙特阿美公司高层对项目建设给予高度关注。福建炼化公司、福建联合石化公司党委书记陈晓波说：“来自祖国大江南北的设计单位、施工单位、监理单位，建设者们虽然来自不同的单位甚至不同国家，但他们秉承‘团结协作、求真务实、勤政高效、开拓进取’的团队精神，披星戴月，日夜奋战在施工现场……”

在项目管理上，他们采取EPC（即设计、采购和施工）总承包和E+P+C的灵活管理方式，适应了炼油乙烯一体化项目工程建设点多面广的要求。

在项目设计上，他们坚持“少投入、多产出”的原则，坚持清洁生产，优化产品结构，提高质量，实行集中控制，实现管控一体化。整个项目的设计，订立了286类、上万条的设计标准。

在项目采购上，他们广泛搜集国内外行情，每一个采购项目选之又选，不断提高性价比，力求用最低的投入购入最好的设备。他们围绕成本控制，制定了物资采购协议框架、物流采购协议框架和大宗采购协议框架，重要设备的国内采购还采取全过程驻厂监造。

“质量是项目成败的核心。这么大一个项目，建设单位又来自不同地方，质量管理难度可想而知。”项目质量管理部负责人说，“质量不是靠管出来的，而是靠大家干出来的，我们首先要把质量的理念灌输到每一个建设者心中。”他们发布了42个149项质量管理标准，项目开工以来，仅焊工就组织了4091人次的考试，查验各类原材料36.5万件，对焊点拍片检测达103.5万个，突破全国石化工程焊点拍片不超过百万的纪录；焊接一次成功率达97.2%，超过96%的施工要求……

在项目管理团队中，还专门设立了HSE（即安全、环境、健康）管理部。“我们这个项目最高峰的时候有2.2万多人在现场作业，就是三个大门全部敞开，人员要半个小时才能走完。”HSE管理部负责人说。为了抓好安全、清洁生产，他们建立了每周一次的巡检制度，每月一次的安全观察、安全喊话制度，此外，还有各个项目的HSE例会、周HSE体系例会、月度HSE例会、HSE激励等一系列制度。全项目累计安全开工天数1264天，累计安全人工时7455万人工时，连续安全开工371天，连续安全人工时2600万人工时。

“绿色环保”，是福建炼油乙烯一体化项目建设中的另一个“关键词”，也是其工艺技术先进的一个表现。项目一路走来，始终贯彻福建联合石化“倡导绿色环保、奉献清洁能源”理念及对安全环保的高度关注，并渗透在设计、建设的每个细节中。如，新建煤油加氢、柴油加氢、加氢裂化、加氢处理等6套加氢装置，并建设了一套2×10万吨/年硫磺回收装置，有效提高了原油中硫的回收率；建设了我国首套高度集成的汽电联产大型环保节能项目——IGCC（部分氧化/汽电联产）装置，以沥青为原料，生产工厂所需的氢气、氧气、氮气、蒸汽及发电（满负荷运行时发电量可满足全厂大部分装置电力需求），并回收过程中全部二氧化硫、氮氧化物及废渣，实现清洁生产“零排放”。

炼油乙烯一体化项目建设，也得到了当地政府和群众的支持。八年间，当地政府累计为项目征用土地和海域23697亩，涉及群众1.6万人、拆迁房屋72.52万平方米，项目征拆安涉及面之广、工作量之大，堪称“福建之最”。其中，直接征地3898.11亩，动迁人口7528人，从2003年6月开始动员，到2004年4月提供项目用地，前后不到10个月时间就顺利完成。泉港后龙镇东山村最早签订拆迁协议的村民说，支持大项目建设，地方富裕起来了，就是给自己赚钱。为了确保动迁群众就业有门路、居住有着落、生活有提高，几年来，当地政府从就业、医保、就学、居住等多方面提供保障，让他们在新的环境中安居乐业。

乘风破浪正当时，直挂云帆济沧海。回首走过的岁月，福炼人心潮澎湃、感慨万千；展望未来的发展，他们踌躇满志、豪情万丈。如今，乘着国务院支持海西建设意见出台的东风，福建炼化这艘海西的石化航母已经起航，将在科学发展大旗的引领下，为海西工业又好又快发展建功立业。