脱胎换骨---上海科技对传统产业改造能力初析

　　一种裂变，一次脱胎换骨的过程。
　　一台普通机床，加工的产品简单粗糙，可是给它安上“数字大脑”，不仅精度达到0.001毫米以内，而且可以打磨出成千上万种产品；
　　价格低廉的热轧板，冷轧后配以严格的工艺处理，再涂敷上高分子涂料，就“摇身一变”成为彩涂板，价值是当初的好几倍……
　　这是在玩转“魔方”吗？不是！这是科技渗透到传统产业、支柱产业之后，所迸发出来的惊人力量。
　　上海，不能没有这股力量，因为，汽车、钢铁、大型装备、石化等等传统产业，依然是我们城市的脊梁；上海，需要太多这样的裂变，在迈向世界级城市的过程中，我们的产业结构，不仅要调整完善，而且要充满勃勃生机……
　　我们不禁要问：科技对上海产业的发展能力有没有完全释放？用高新技术改造传统产业之时，仅仅是在做表面的装饰，还是根基的再造？……这些问题，关系到的是上海产业发展的步伐，更是城市前进的动力。
　　
力量，已初显
　　
非典特殊时期，支柱产业尽显中流砥柱。5月，上海工业实现增加值231.36亿元，同比增长19.6%，拉动经济总量增长7.4个百分点，其中钢铁、汽车、石化等领域增势强劲；据测算，上半年工业总产值同比增长高达25%―26%。
　　关键时刻的超强能力，并非一蹴而就。以汽车业为例，从上世纪80年代中期的桑塔纳国产化起步，上海企业注重国外先进技术，激光切割技术、信息管理系统、CAD电脑设计等等，都慢慢渗透到生产线改造、引进型号改进等流程之中。正是因为有了科技的底蕴，才让“上海汽车”的新品推出速度越来越快，性价比不断提高，在激烈竞争中市场份额不断扩大。
　　技术进步，对工业经济的增长贡献逐年增加，目前已经超过50%；信息化建设，已经在本市115家大型企业中顺利铺开；厂房内的“老古董”被淘汰，导入MIS实现生产流程的再造……科技创新，在“上海制造”中的分量比以往要重多了。
　　沪东中华的董事长顾宝龙算了一笔账：2001年，沪东中华的产量突破100万吨，可销售收入不到40亿元，今年，公司的产量预计达到66万吨，比前年少了一大截，但产值将突破50亿元。原因何在？经过大规模的技术改造后，产品附加值明显提高了。
　　
差距，还不小
　　
宝钢的领导曾给记者讲了一个故事：一年前他出国考察。在德国，一些客户友善地询问：“宝钢的钢材用没用在奔驰车上”？他摇了摇头；“能制作瑞士军刀吗？”他又摇了摇头。
　　作为全国的龙头企业，宝钢尚且感到如此的压力，又何况其他企业：轿车在上海生产，但技术含量高的发动机要进口；数控中高档机床是进口产品的天下，沪产机床仅仅能在低端市场竞争……这样的事例，不胜枚举。
　　一段时间来，“上海是否在制造业中已经具备面对全球的优势”等问题，曾引起讨论。在一些人眼中，上海已成为新的制造中心。大多数专家对这一观点泼了冷水：“在世界历史上，真正的制造业中心是以科技创新为基础的，制造业强势必须依托科技强势。英国在19世纪成为制造中心时，是蒸汽机技术作为推动力；美国在20世纪上半叶崛起，靠的是电气化和内燃机技术；日本在上世纪70年代成为制造中心，是依靠不计其数的电子、机械方面技术创新……而上海，目前的优势仅仅在劳动密集型领域和加工组装领域，同样的产业，我们的技术含量、工艺水平，还明显落后于发达国家。”
　　美国出口一架波音民航客机，就相当于20―30万台沪产彩电的出口额―――这就是差距。
　　差距，逼迫我们思索。
　　
瓶颈，依然有
　　思索差距中，我们必须正视前进道路上的障碍。
　　上海市经委高新技术处处长傅新华博士告诉说，科技改造传统产业，既不是单纯、刻意地追求高、新技术在传统产业中的应用；也不是用高新技术产业完全代替传统产业。
　　这是一个渐变的过程，是把先进适用技术、设备、工艺应用到现实传统产业中，从而促进传统产业结构调整和产品升级换代，让产业增长方式从扩张型走向内涵型。
　　这一过程并不容易，在上海，还有许多实实在在的瓶颈需要突破：
　　―――企业的技术创新动力不够，上海每年近4000件以上的企业专利授权中，技术含量高的发明专利仅在200件左右，而且IT、汽车等支柱产业的专利授权还不到1%……
　　―――上海高级技工人数仅占总数的7%，离西方发达国家30%的平均水平有很大差距，“千金易得，好手难求”，制约着科技能力的释放……
　　―――科技成果转化上的投入还不大，有资料显示，上海在科学研究和科技成果产业化的资源、资金配置为8：1，即重点放在科学研究上，对产业化仅仅是“一笔带过”，而发达国家两者比例为1：2……
　　―――生产服务型企业群体还没有形成，科研院所与企业之间还存在隔膜，上海普通高校每年的R&D课题数超过1万件，其中工程技术课题6383个，但真正在企业发挥作用的并不多……
　　
突破，在脚下
　　
经过多年的实践，越来越多的上海企业开始意识到：零敲碎打作用不大，握紧拳头才能更好地发挥科技的改造能力。宝钢、上汽、广电、电气等企业，纷纷建立起中央研究院，核心技术、共性技术被摆在研发首位。在电气集团，“基于PC的开放式数字控制系统及应用系统”、“全数字交流驱动系统”等项目赫然在目，这些研究，决不仅仅为了产品开发，更是直接针对自身企业生产线流程开刀。
　　合资的脚步将越来越快，但技术嫁接有更新的方法。不少原有和新建合资企业，加强中外双方技术人员的交流、培训，进一步提高合资企业独立研制、开发有自主知识产权的产品或技术的能力。上海日立的技术开发中心已成为日本日立的空调压缩机开发中心，双转子变频空调压缩机产品的专利成果，就为日本日立和上海日立共同拥有……
　　群众性的科技创新激情被充分激起。2002年，轻工控股公司在员工中共征集各种新产品设计、生产线上的改造技术项目620件。今年，这一数目将更大。企业还把职工小改小革活动取得的成果以其姓名命名。如“王鲁电刷”、“法兴报警器”、“法兴割刀”等，这些细小环节的变化，本身就是科技在产业中的渗透……
　　市经委的专家说：站在新的起点，企业对于科技创新、科技改造，有了更深、更实际的认识。科技对传统产业的改造，不是盲目追求“高”、“新”，而是完善技术创新机制，健全技术改造项目的立项和投资决策体系，注重资源管理、物流配送、生产组织、营销、产品改进等方面的科技创新，分步骤、分阶段地改造企业。只有这样，才能让科技这股力量，威力更大、更持久。